Framleiðsluferlar fyrir heildarsett af plastframleiðslubúnaði
Framleiðsluferlið fyrir heill sett af plastframleiðslubúnaði er ekki einhæft vinnuflæði; heldur er það flókið framleiðslukerfi sem er sérsniðið að tilteknum lokavörum-eins og rörum, filmum eða sprautu-steyptum hlutum. Þetta kerfi samþættir kjarnamótunarferli-þar á meðal útpressu, sprautumótun og blástursmótun-við nákvæmni vinnslu, rafsamsetningu og alhliða gangsetningu kerfisins. Ríkjandi þróun iðnaðarins er breyting í átt að sjálfvirkni, skynsamlegri stjórn og mikilli-nákvæmni framleiðslu til að tryggja rekstrarstöðugleika þessara heildarbúnaðarsetta, sérstaklega við há-hraða notkun.
Framleiðsluferli fyrir kjarnamótunarbúnað
"Aðalvélin" (td extruder, sprautumótunarvél) í fullkomnu búnaðarsetti þjónar sem hjarta framleiðslulínunnar; Framleiðsla þess felur í sér mikla-nákvæmni vinnslu og sérhæfða hitameðhöndlun.
Skrúfa- og tunnuvinnsla: Þessir íhlutir tákna „hjarta“ bæði pressuvéla og sprautumótunarvéla. Venjulega framleidd úr hágæða álstáli, gangast þau undir smíða, grófa vinnslu og hitameðhöndlun (eins og slökkva og nítrunar) til að auka slit og tæringarþol. Að lokum gangast þeir undir nákvæmnisslípun til að tryggja lágmarks bil á milli skrúfunnar og tunnunnar og tryggja þannig hámarks mýkingarvirkni.
Framleiðsla vélar og ramma: Þessir íhlutir eru smíðaðir úr steypujárni eða soðnu stálvirkjum og gangast undir glæðingu til að létta innra álag og koma í veg fyrir aflögun við langvarandi notkun. Mikilvægar pörunaryfirborðar eru nákvæmar-frágengnir með því að nota stórar-hliðarfræsingarvélar til að tryggja samása samstillingu flutningskerfisins.
Vökva- og gírskiptikerfissamsetning: Þetta stig felur í sér nákvæma samþættingu staðlaðra íhluta-eins og mótora, gírminnkunarbúnaðar og vökvadælur-við aðalvélina. Nútímabúnaður notar oft servó mótor drif, sem krefst strangra kraftmikilla jafnvægisprófa og strangra hávaðavarnarráðstafana.
Framleiðsluferlar fyrir aukabúnaðarkerfi
Hjálparbúnaður gegnir afgerandi hlutverki við að ákvarða endanlega lögun og gæði fullunnar vöru; þar af leiðandi liggur framleiðsluáherslan fyrir þessa hluti í hönnun flæðirása og nákvæmni hitastýringar.
Framleiðsla á deyjahaus og mold: CAD/CAE hugbúnaður er notaður til að framkvæma flæðirásarlíkingar, sem tryggir jafnt flæði bráðna plastsins. Mótkjarna og ermar eru framleiddir með CNC vinnslustöðvum; yfirborð þeirra þarf oft krómhúð eða teflonhúð til að koma í veg fyrir viðloðun efnis.
Stærðar- og kælibúnaður: Tómarúmstærðargeymar og úðakælivatnstankar eru sérsniðnir-hönnuð til að passa við tiltekið þversniðssnið vörunnar sem verið er að framleiða. Mikilvægi þátturinn í ferlinu liggur í skynsemi hönnunar vatnsrásarinnar; Vatnsþrýstingsprófun verður að fara fram til að tryggja leka-lausan gang og tryggja þarf samræmda kælingu til að koma í veg fyrir aflögun vöru.
Tog- og skurðareining: Settu annaðhvort saman skriðvéla-gerð eða rúllu-dragvél-, búin servóstýrikerfi til að ná samstilltri tengingu við aðalhraða pressuvélarinnar. Fyrir skurðarbúnaðinn verður hornið á blaðinu og straumhraða að vera fínstillt- til að tryggja hreinan, sléttan skurð.
