Hvernig á að velja réttan plastframleiðslubúnað?
Val á plastframleiðslubúnaði er nákvæmt samsvörunarferli-líkt og "að sníða jakkaföt að passa." Það er enginn einn „besti“ búnaður; frekar, það er aðeins lausnin sem passar best við sérstakar vörur þínar og kröfur um framleiðslugetu. Kjarnarökfræðin er sem hér segir: Í fyrsta lagi skaltu auðkenna nauðsynlega *gerð búnaðar* byggt á framleiðsluferli vörunnar þinnar; í öðru lagi, ákvarða viðeigandi vélastærð byggt á framleiðsluskalanum þínum; og að lokum skaltu stilla upphafsfjárfestingu þína á móti langtíma-rekstrarkostnaði með því að aðlaga sjálfvirknistigið.
Skref eitt: Þekkja kjarnavinnsluvélina út frá „ferlisgerð“
Mismunandi vöruform ræður hvaða sérstöku mótunarferli þarf að nota. Þetta er grunnurinn að búnaðarvalsferlinu; ef rangt ferli er valið á þessu stigi er oft ómögulegt að leiðrétta villuna síðar.
Flóknir burðaríhlutir og nákvæmnishlutar (td bílainnréttingar, heimilistæki)
Þú verður að velja **sprautumótunarbúnað. Þessar gerðir af vörum krefjast mjög mikilla kröfu um víddarnákvæmni og yfirborðsgæði.
Lykilvalsskilyrði: Leggðu áherslu á klemmukraft (tonnage) og innspýtingarrúmmál. Stórir bifreiðastuðarar, til dæmis, krefjast mikillar-tonna véla (td yfir 2.000 tonn), en nákvæmni tengi krefjast fullra rafknúinna sprautumótunarvéla til að tryggja endurtekningarþol innan ±0,02 mm.
Sérstakar kröfur: Ef vörur þínar innihalda marga liti eða mörg efni (td með því að sameina mjúkt og stíft plast) þarftu að velja sprautumótunarvél með tveimur-litum eða mörgum-efnum.
Samfelld snið og blöð (td rör, filmur, vír og snúrur)
Þú ættir að velja extrusion mótun búnað. Kjarni kostur þess liggur í stöðugri framleiðslugetu, sem skilar einstaklega mikilli skilvirkni.
Lykilvalsskilyrði: Lengd-til-þvermálshlutfalls skrúfunnar (L/D) hefur bein áhrif á blöndunar- og samsetningaráhrifin. Vinnsla PVC kallar venjulega á keilulaga tveggja-skrúfuþrýstibúnað, en til að framleiða PE eða PP pípur þarf venjulega einn-skrúfuútpressu.
Dæmi um notkun: Framleiðsla á vatnsveiturörum, gasleiðslum eða flutningabrettum og stöflunartromlum byggir öll á þrýstivélum til að þrýsta bræddu plasti stöðugt í gegnum mótun.
Holir ílát (td eldsneytisgeymar, vatnstunnur, stórir geymslugeymar)
Þetta krefst þess að nota annað hvort blástursmótun** eða snúningsmótunarferli.
Blow Moulding: Hentar til fjöldaframleiðslu á litlum til meðalstórum -ílátum (td drykkjarflöskur, efnatrommur). Þessum flokki er frekar skipt í útblástursblástursmótun og sprautublástursmótun, þar sem hið síðarnefnda býður upp á meiri nákvæmni. Snúningsmótun: Sérstaklega hannað til að framleiða ofur-stórar, streitu-lausar vörur (eins og kajaka eða margra-tonna vatnstanka). Þrátt fyrir að framleiðsluferillinn sé tiltölulega langur er verkfærakostnaðurinn lítill og vörurnar sem myndast eru með samræmda veggþykkt.
Endurvinnsla og kornun úrgangsplasts
Ef fyrirtæki þitt felur í sér vinnslu á endurunnum plastkornum er kjarnahlutinn kornlínan.
Lykilvalsskilyrði: Velja skal uppsetningu þvottalínunnar út frá mengunarstigi hráefnanna. Vinnsla úrgangsfilma krefst þess að núningsþvottavélar og afvötnunarvélar séu teknar með, en endurvinnsla verkfræðiplasts krefst lofttæmisafgasunar og fínsíunar. Fyrir stórar-framleiðslulínur með dagleg framleiðsla sem er yfir 20 tonnum er mælt með því að nota tveggja-skrúfuútpressukerfi til að tryggja stöðugan og stöðugan rekstur.
