Vinnureglur Extruder
Vinnureglur þess má skipta niður í eftirfarandi lykilþrep:
1. Efnisflutningur og forvinnsla.-
Fóðrunarkerfi þrýstivélarinnar samanstendur venjulega af hylki og skrúfu. Efni (eins og plastkögglar, gúmmíblöndur eða innihaldsefni matvæla) er fyrst hellt í tankinn og síðan flutt til hitunarsvæðisins með snúningi skrúfunnar. Skrúfuhönnun falla í tvo flokka: ein-skrúfa og tvöföld-skrúfa. Eina-skrúfabyggingin er einföld og hentug til að vinna flest almennt-plastefni; tvískiptur-skrúfuhönnunin, sem notar samsetningar af skrúfum sem snúast á móti-snúningi eða samsnúningi-, eykur efnisblöndun og mýkingaráhrif, sem gerir það að verkum að það er oft notað til að vinna úr mjög fylltum,{10}}seigju eða hita-viðkvæmum efnum.
2. Upphitun og bráðnun
Þegar efnið er komið inn í hitunarsvæðið, breytist það smám saman úr föstu ástandi í bráðið ástand í gegnum sameinaða virkni ytri hitunarbanda (nýta rafmagns- eða olíuhitun) og klippihitann sem myndast við snúning skrúfunnar. Hitasvæðinu er venjulega skipt í marga hitastýrða-hluta, þar sem hitastigið í hverjum hluta er nákvæmlega stillt í samræmi við bræðslumark efnisins, flæðieiginleika og sérstakar vinnslukröfur. Til dæmis er vinnsluhitastig fyrir pólýetýlen (PE) yfirleitt á bilinu 160 gráður til 230 gráður, en pólýprópýlen (PP) krefst hærra hitastigs (200 gráður til 280 gráður). Nákvæmni hitastýringar hefur bein áhrif á gæði útpressuðu vörunnar; Of hátt hitastig getur leitt til niðurbrots efnis en of lágt hitastig getur leitt til ófullnægjandi mýkingar.
3. Mýking og blöndun
Knúið áfram af snúningi og framþrýstingi skrúfunnar, gengur bráðna efnið í gegnum flókið flæðisferli innan skrúfarásanna, sem felur í sér lengdar-, þver- og ummálsflæðishluta. Þessi flæðimynstur hafa víxlverkun til að tryggja að efnið sé vandlega blandað og einsleitt, á sama tíma og það rekur út föst lofttegundir og rokgjörn efni. Rúmfræðileg uppsetning skrúfunnar-þar á meðal færibreytur eins og halla, flugbreidd og rásdýpt-hefur veruleg áhrif á skilvirkni mýkingarferlisins. Til dæmis hentar hægfara-breytingarskrúfuhönnun vel- fyrir ó-kristallað plast (eins og PS og ABS), á meðan skyndileg-breytingarskrúfuhönnun hentar betur fyrir kristallað plast (eins og PE og PP).
4. Mæling og þrýstingsmyndun
Þegar efnið fer í gegnum mælihluta skrúfunnar minnkar dýpt skrúfarásarinnar smám saman; þetta eykur þjöppunarhlutfallið sem skrúfan beitir á efnið og myndar þannig og viðheldur stöðugum þrýstingi. Þetta ferli tryggir einsleitni útpressuðu efnisflæðisins og kemur þannig í veg fyrir frávik í vídd vörunnar af völdum þrýstingssveiflna. Lengd og þjöppunarhlutfall mælihlutans verður að vera best hannað út frá eiginleikum efnisins og sérstökum kröfum pressuðu vörunnar.
5. Extrusion og mótun
Undir þrýstingi er bráðið efni pressað í gegnum deyjahausinn (mót). Hönnun deyjahaussins ákvarðar þversniðsform útpressuðu vörunnar (td rör, blöð, filmur, snið o.s.frv.). Innra hluta deyjahaussins samanstendur venjulega af íhlutum eins og flæðiskilara, kjarna og deyjabuss, sem þjóna til að dreifa efninu jafnt og mynda æskilega lögun. Eftir útpressun storknar efnið hratt þegar það fer í gegnum kælibúnað (svo sem vatnsbað eða loftkælikerfi)-; loks framkvæmir afdráttarbúnaður-(eins og vindvél eða skeri) lokalengdar-klippingu eða vindaaðgerð.
6. Stjórn og sjálfvirkni
Nútíma pressuvélar eru víða búnar PLC-stýringarkerfum sem geta-fylgst með rauntíma og stillt lykilbreytur-eins og hitastig, þrýsting og skrúfuhraða-til að tryggja stöðugleika í framleiðsluferlinu og samkvæmni vörunnar. Sumar hágæða gerðir samþætta einnig fjarvöktun og bilanagreiningargetu, sem eykur enn frekar skilvirkni framleiðslu og áreiðanleika búnaðar.
